市場需求增長的同時，對于動力電池的規(guī)模化制造、整體性能提升、成本降低等都提出了越來越嚴苛的要求，在此背景下，原有的生產(chǎn)制造模式已經(jīng)無法滿足電池
企業(yè)的需求，智能化、自動化的產(chǎn)線升級就迫在眉睫。

       鋰電池生產(chǎn)工藝屬于離散式生產(chǎn)方式，目前的情況是，雖然生產(chǎn)過程中已使用了大量的自動化專機，如自動涂布、自動焊接、自動化成等，但自動化程度與汽車生產(chǎn)相比較仍較低，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的銜接仍然是以人工為主。

       要從根本上解決鋰離子電池批產(chǎn)質量一致性差、效率偏低、成本控制能力弱等問題，還要靠提高生產(chǎn)設備控制精度、生產(chǎn)線自動化水平來解決。這其中，工業(yè)機器
人及相關技術的導入就是其中重要一步。

       比亞迪動力電池一位工程負責人介紹，通過將機器人技術與鋰電池生產(chǎn)技術相結合，可大幅度提高鋰電池生產(chǎn)線的自動化和智能化程度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量
，帶動鋰電池生產(chǎn)企業(yè)進行技術升級和改造。同時，與人工智能技術、自動化、信息化等智能制造技術融合，不僅是實現(xiàn)無人化工廠的前提，也是國內鋰電池等離散制造生產(chǎn)線的未來發(fā)展趨勢。



 
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