事實(shí)上，電池制造過程涉及的焊接技術(shù)十分廣泛，如超聲波焊、電阻焊和激光焊接等。焊接方法與工藝的合理選用，直接影響電池的生產(chǎn)成本、質(zhì)量的可靠性與使用的安全性。
激光焊接作為電池生產(chǎn)一項非常重要的工藝環(huán)節(jié)，對電池的一致性，穩(wěn)定性和安全性有很大的影響，動力電池激光焊接部位多，工藝難度大，對焊接工藝要求更高。通過高效精密的激光焊接可以大大提高汽車動力電池安全性、可靠性和使用壽命，必將為今后的汽車動力技術(shù)的發(fā)展提供重要保障。
王瑾介紹，激光焊接優(yōu)勢在于焊材損耗小、被焊接工件變形小、設(shè)備性能穩(wěn)定易操作，焊接質(zhì)量及自動化程度高。其工藝上的優(yōu)勢是其它焊接方式無法比擬的。
大族激光是世界上主要的激光加工設(shè)備生產(chǎn)廠商之一，位居世界激光企業(yè)前三位，國內(nèi)激光設(shè)備占有率第一位。
公司為國內(nèi)外客戶提供一整套激光加工解決方案及相關(guān)配套設(shè)施，主要產(chǎn)品包括激光打標(biāo)機(jī)系列、激光焊接機(jī)系列、激光切割機(jī)系列、高功率激光切割及焊接設(shè)備等多個系列二百余種工業(yè)激光設(shè)備及其配套產(chǎn)品。
眾所周知，在鋰電池的制造過程中，有幾十個工序都需要焊接，因而鋰電池企業(yè)對焊接設(shè)備需求量較大。憑借強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力，大族激光很早便進(jìn)入了鋰電池行業(yè)，并在該行業(yè)擁有較高的知名度及良好的市場口碑。
大族激光精密焊接事業(yè)部總經(jīng)理王瑾透露：“公司從2000年開始涉足鋰電行業(yè)，最初從小電池開始做起，客戶有松下、三星等；隨著動力電池的快速，如今力神、國軒、欣旺達(dá)、捷威等動力電池企業(yè)也都是公司的客戶?！?/span>
值得一提的是，在鋰電池行業(yè)，大族激光不僅僅提供激光器，還包括焊接工藝、系統(tǒng)集成等，提供的是整套系統(tǒng)。相關(guān)調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，大族激光在鋰電池焊接領(lǐng)域的市場份額明顯領(lǐng)先于競爭對手。
