會上，蘇偉介紹到數(shù)字化制造的概念涵蓋數(shù)字化工廠和智能制造兩個層面，數(shù)字化工廠通過應(yīng)用信息技術(shù)，自動化技術(shù)，智能化技術(shù)對傳統(tǒng)工廠進(jìn)行改造升級，智能制造則是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，融合大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的經(jīng)濟(jì)價值。

基于對《國家智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)指南》的深度分析和理解，蘇偉認(rèn)為，企業(yè)數(shù)字化制造建設(shè)具有智能地實現(xiàn)產(chǎn)品，實現(xiàn)智能的產(chǎn)品兩個目的，信息深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、精準(zhǔn)控制自執(zhí)行三個功能，以及智能工廠為載體、端到端數(shù)據(jù)流、全面網(wǎng)絡(luò)互連、關(guān)鍵制造環(huán)節(jié)智能化四個特征，可以從“廣度、深度、寬度”三個維度逐層拆解推進(jìn)，實現(xiàn)“降本、提質(zhì)、增效、創(chuàng)新”的目標(biāo)。

在廣度層面，采取以點(diǎn)連線、以線聚面的形式覆蓋數(shù)字化制造的四個特征，首先對關(guān)鍵制造環(huán)節(jié)數(shù)字化單點(diǎn)突破，其次用一條數(shù)字化的主線聯(lián)動產(chǎn)業(yè)鏈，拉通數(shù)據(jù)流和網(wǎng)絡(luò)互連，最后以智能工廠為載體，通過駕駛艙全面建設(shè)實現(xiàn)全局到現(xiàn)場級的智能化決策。

在深度層面，從信息化、數(shù)字化、決策力、閉環(huán)控制逐步推進(jìn)實現(xiàn)數(shù)字化工作，在保障基礎(chǔ)數(shù)據(jù)完整、一致、實時的前提下，實現(xiàn)知識庫積累，自我學(xué)習(xí)，自我處理，讓數(shù)據(jù)沉淀下來，形成閉環(huán)，以此實現(xiàn)數(shù)字化制造的三個核心功能。

在寬度層面，通過“C云一體化”的數(shù)字化升級方法，在不替換工廠現(xiàn)有系統(tǒng)的前提下，兼容不同廠家的設(shè)備，從上、中、下三個層面嵌入式融入，分不同系統(tǒng)場景快速智能改造，建立一體化的全面數(shù)據(jù)化應(yīng)用能力。

當(dāng)前，億緯鋰能正積極推動制造體系數(shù)字化升級，通過踐行“廣度，深度、寬度”三位一體的數(shù)字化建設(shè)方法，實現(xiàn)數(shù)字化制造路徑的統(tǒng)一、方法的適配、成果的共享和價值的實現(xiàn)，逐步走向數(shù)智化制造的目標(biāo)，以更先進(jìn)的生產(chǎn)方式打造更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，為社會創(chuàng)造價值！