此外，關(guān)于鋰離子電池而言勻漿進程需求將三種物質(zhì)混合均勻(活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑)，而關(guān)于全固態(tài)電池，這其間還要參加固態(tài)電解質(zhì)，不僅僅要思考電極的電子導(dǎo)電性，還要統(tǒng)籌電極的離子導(dǎo)電性?？偟膩碚f全固態(tài)電解質(zhì)電極制備進程要遠遠比鋰離子電池的電極制備雜亂。
為了使全固態(tài)鋰離子電池的電極各個組份可以均勻的混合，DongHyeonKim等人首先使用傳統(tǒng)技術(shù)取得了鋰離子電池電極極片，然后將固體電解質(zhì)Li6PS5Cl和0.4LiI-0.6Li4SnS4別離制成乙醇和甲醇溶液，將鋰離子電池極片浸入到上述溶液中，然后進行枯燥和碾壓，該技術(shù)確保了固體電解質(zhì)與活性物質(zhì)之間均勻的混合，確保了電池杰出的電化學(xué)功能。
正極LiCoO2的可逆容量到達了141mAh/g，負(fù)極石墨資料則到達了364mAh/g(0.1C，30℃，半電池)，一起該電池在100℃下，也體現(xiàn)出了極好的電化學(xué)功能，標(biāo)明該電池具有極好的熱穩(wěn)定性和安全性。
試驗進程如下圖所示，首先使用了傳統(tǒng)的出產(chǎn)技術(shù)取得正負(fù)極電極，然后將Li2S、P2S5和LiCl使用球磨混合均勻，然后將混合均勻的粉末溶解在乙醇當(dāng)中，構(gòu)成均一的溶液，再使用最開端涂布的電極吸收固體電解質(zhì)溶液，然后在真空環(huán)境下進行枯燥，除掉溶劑，隨后在真空環(huán)境，180℃下進行熱處理，最終選用冷軋機在770MPa的壓力下對上述電極進行碾壓，下降電極的空地率，進步離子電導(dǎo)率。
鋰電池廠商將上述制備的正負(fù)極電極別離制成半電池進行電化學(xué)測驗，測驗成果如下圖所示，從成果上咱們看到，關(guān)于正極LCO資料，選用固體電解質(zhì)的試驗電池比容量為141mAh/g，而選用液體電解質(zhì)的對照組比容量為154mAh/g，而關(guān)于負(fù)極石墨，選用固體電解質(zhì)的試驗電池的比容量為364mAh/g，選用液體電解質(zhì)的對照組僅為312mAh/g，可是固態(tài)電解質(zhì)電池的首效都較低(正極76.6%，負(fù)極80.7%)，這與硫化物固體電解質(zhì)在高電壓和低電壓下不穩(wěn)定有關(guān)，初次充電的進程中，有些Li+不可逆的嵌入到固體電解質(zhì)中，可是隨后構(gòu)成的慵懶分化產(chǎn)物可以對固體電解質(zhì)祈禱保護效果，避免其進一步分化。
