鋰電世界  當(dāng)人們正在感受夏天的炎熱時，光伏產(chǎn)業(yè)的“冬天”卻寒意正濃。作為主要市場的歐洲由于受債務(wù)危機的影響，頻頻削減光伏補貼，導(dǎo)致需求急劇下降。雪上加霜的是，美國商務(wù)部決定對中國企業(yè)出口到美國的光伏產(chǎn)品采取反傾銷措施，稅率達31.14％-249.96％。

    在這樣的背景下，許多光伏生產(chǎn)企業(yè)都陷入了停產(chǎn)裁員和破產(chǎn)倒閉的困境。然而，記者近日走進晶龍集團采訪時了解到，借助實施內(nèi)部市場化經(jīng)營模式和技術(shù)優(yōu)勢，該集團在低迷的市場環(huán)境中卻依然保持滿負荷生產(chǎn)。

    真正與市場接軌

    “現(xiàn)在我們不僅沒有庫存，而且產(chǎn)品供不應(yīng)求，如昨天剛切出的40萬硅片現(xiàn)已發(fā)往客戶?！痹摴竟杵圃觳拷?jīng)理王文江說。

    針對市場競爭不斷加劇的實際情況，為了繼續(xù)保持和鞏固晶龍集團的競爭優(yōu)勢，更加快速地對接市場，晶龍集團于今年4月專門推出了《晶龍集團內(nèi)部市場化經(jīng)營模式實施方案》（下稱《方案》）。

    以往，光伏市場一直處于賣方市場，即產(chǎn)品始終不愁銷路，生產(chǎn)出來后馬上有人要，造成晶龍內(nèi)部上下關(guān)聯(lián)單位之間誰也沒有認(rèn)真算過賬，最終導(dǎo)致產(chǎn)品價格有時比市場價格還高。

    然而，如今市場是產(chǎn)品過剩，成了買方市場，那么誰的產(chǎn)品質(zhì)量好、價格低，誰的產(chǎn)品才好賣。為此，晶龍在全集團內(nèi)對產(chǎn)品定價、物資采購、產(chǎn)品銷售等實行完全市場化運作。集團內(nèi)各單位產(chǎn)品自主銷售，獨立面向市場。此舉促使人人細算賬、算精賬，從上至下都要絞盡腦汁去想辦法解決生產(chǎn)難題，以求降成本增效益。

    晶興公司是集團下屬一家拉制單晶硅棒的企業(yè)。該公司生產(chǎn)部長李廣哲告訴記者：“在生產(chǎn)中，我們首先要考慮利潤和成本，每月的利潤目標(biāo)都分解到了每一天、每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)及每一名員工。每個班組的班長在班后會上都會總結(jié)當(dāng)天的成本和利潤狀況，和大家一起討論還有哪些提升的空間?！?/SPAN>

    也正是這一系列的措施，使90型爐拉制8英寸硅棒的生產(chǎn)成本由原來的最高90元/公斤降低至現(xiàn)在近77元/公斤，一級成品率提升了3%以上，有力增強了企業(yè)的核心競爭力。

    晶龍集團董事長兼總經(jīng)理靳保芳介紹，《方案》實行一個月，企業(yè)綜合成本降低了10個百分點，促進了產(chǎn)品整體生產(chǎn)成本的下降。

    技術(shù)研發(fā)仍是重頭戲

    6月13日-15日，在全球規(guī)模最大的太陽能產(chǎn)業(yè)博覽會——德國慕尼黑“2012年國際太陽能展”上，晶龍晶澳公司推出的“Cypress”系列高效電池產(chǎn)品及最新的組件產(chǎn)品亮相，單晶硅、多晶硅、準(zhǔn)單晶電池光電轉(zhuǎn)換效率分別達到了19.5%、17.8%和18.8%。

    “晶龍集團其他的非生產(chǎn)項目資金都要卡住，唯獨用于技術(shù)創(chuàng)新的資金，絕不含糊?！苯７颊Z氣堅定地說。

    晶龍集團依靠自己的企業(yè)技術(shù)中心、硅材料研發(fā)中心等四個研發(fā)中心和兩個實驗室、兩個博士后工作站及由150余名國內(nèi)外專家組成的科研團隊開展了大規(guī)模技術(shù)攻關(guān)，重點解決制約行業(yè)和企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)難題，掌握了多項重大前沿技術(shù)，使拉晶、切片單產(chǎn)和品質(zhì)、太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率等核心技術(shù)始終居于同行業(yè)的領(lǐng)先水平，并持續(xù)不斷地轉(zhuǎn)化為市場競爭力和先進生產(chǎn)力。

    據(jù)不完全統(tǒng)計，去年晶龍共完成創(chuàng)新成果300多項，申報國家專利20多項，創(chuàng)歷年之最。今年上半年，晶龍集團又有130多項創(chuàng)新項目立項。這一項項凝聚著晶龍員工無數(shù)心血和智慧的科技創(chuàng)新，使晶龍集團始終保持著市場競爭力，能夠在這場“行業(yè)寒冬”中逆勢上揚。