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南方泵業(yè)

車用鋰電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛

   2013-07-08 鋰電世界佚名9520
核心提示:中國電池網(wǎng) “鋰離子電池全產(chǎn)業(yè)鏈工藝技術(shù)與國產(chǎn)化裝備以及梯次利用與回收技術(shù)研究”為“十二五”863計劃支持課題,該課題成功實施是電動汽車核心部件全產(chǎn)業(yè)鏈研究開創(chuàng)性成果,填補了國內(nèi)鋰離子電池全產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品應(yīng)用開發(fā)方面的空白。

    鋰電世界  “鋰離子電池全產(chǎn)業(yè)鏈工藝技術(shù)與國產(chǎn)化裝備以及梯次利用與回收技術(shù)研究”為“十二五”863計劃支持課題,該課題成功實施是電動汽車核心部件全產(chǎn)業(yè)鏈研究開創(chuàng)性成果,填補了國內(nèi)鋰離子電池全產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品應(yīng)用開發(fā)方面的空白。

    該課題結(jié)合國家電動汽車產(chǎn)業(yè)“十二五”戰(zhàn)略發(fā)展目標,針對我國公共和私人領(lǐng)域電動汽車試點推廣過程中存在的共性問題,以動力電池全產(chǎn)業(yè)鏈匹配技術(shù)為核心,通過產(chǎn)業(yè)鏈資源整合,有效解決了連續(xù)批次材料供應(yīng)的性能差異問題,大幅提高了電池成品率和可配組率,并實現(xiàn)了高速高精度噴涂設(shè)備及高效節(jié)能化成分選設(shè)備的國產(chǎn)化,研制了相應(yīng)裝備,并在生產(chǎn)線上應(yīng)用,化成過程中的電能回收率從50%提升至70%以上,縮短了化成時間,降低了生產(chǎn)成本,提高了全產(chǎn)業(yè)鏈整體裝備水平。

    課題針對梯次利用和回收進行了大量基礎(chǔ)研究和驗證工作,目前已建立梯次利用評價體系,對使用后的電池進行了測試評價,并在通信后備電源方面進行了示范應(yīng)用;對國內(nèi)外電池回收技術(shù)進行了較為系統(tǒng)的調(diào)研和分析,開發(fā)了電池回收工藝,為電池回收中試線建設(shè)打下基礎(chǔ)。另外,課題開展了電池回收料分選、提純技術(shù)研究以及電池全壽命經(jīng)濟性分析,加速推動了電動汽車市場化步伐。

    據(jù)了解,該項目由萬向錢潮(000559,股吧)控股股東萬向集團全資子公司萬向電動汽車有限公司承擔。按照“電池-電機-電控-電動汽車”的發(fā)展戰(zhàn)略,萬向電動在大功率、高能量聚合物鋰離子動力電池、一體化電機及其驅(qū)動控制系統(tǒng)、整車電子控制系統(tǒng)、汽車工程集成技術(shù)以及試驗試制平臺等方面成果顯著。萬向電動曾多次承擔國家“863”計劃課題,其中就包括十一五“863”計劃節(jié)能與新能源汽車重大項目“純電動乘用車動力系統(tǒng)平臺技術(shù)研究與開發(fā)”課題。

   

 
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