鋰電世界  通過采用無鎘內(nèi)化成工藝，使得鎘金屬在電池生產(chǎn)、使用、回收過程中不復(fù)存在，這是超威集團最新研發(fā)的新技術(shù)新工藝。超威集團采用無鎘內(nèi)化成工藝生產(chǎn)的無鎘電池，也將會在2014年全面推向市場，讓消費者在使用時更加放心。

    據(jù)了解，鎘元素對環(huán)境的危害非常嚴重，當水中鎘超過0.2mg/L時，對人體骨骼、內(nèi)臟器官都會造成傷害。一直以來，市場上的鉛銻鎘電池中正極合金采用的均是鉛銻鎘多元合金，其中的“鎘”在生產(chǎn)過程中會對人體產(chǎn)生長久的傷害，并且對土壤保護極為不利。因此，在2012年5月，國家工信部、國家環(huán)保部聯(lián)合頒布《鉛蓄電池行業(yè)準入條件》，明確提出“鎘含量高于0.002%或砷含量高于0.1%的鉛蓄電池于2013年12月31日前予以淘汰”，鉛蓄電池產(chǎn)品中有無超標準含鎘金屬，也成為電池生產(chǎn)廠家能否繼續(xù)存活下去的重要標準和依據(jù)。

    早在2003年，超威集團就成立了“無鎘內(nèi)化成工藝”研發(fā)小組，開始了綠色電池生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)。2006年，超威集團在江蘇建成內(nèi)化成中試生產(chǎn)基地，2009年全面掌握了內(nèi)化成工藝的核心技術(shù)，2010年12月，超威集團《無鎘鉛蓄電池多階段內(nèi)化成工藝》順利通過了浙江省科技成果鑒定，認定其工藝技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。歷時3000多天的市場考驗、上億元的材料損失、前后三次大的工藝調(diào)整、無數(shù)次的實驗、產(chǎn)品報廢、設(shè)備升級……超威集團克服了一個又一個技術(shù)難題，終于掌握了無鎘內(nèi)化成工藝。目前，超威集團作為電池行業(yè)最大規(guī)模采用新工藝生產(chǎn)鉛蓄電池的企業(yè)之一，整個集團無鎘內(nèi)化成工藝覆蓋率已達100%，已經(jīng)實現(xiàn)了綠色轉(zhuǎn)型。

    在攻克下無鎘電池生產(chǎn)技術(shù)難題，最終站在行業(yè)領(lǐng)先的位置時，超威集團首先想到的不是如何在電池行業(yè)獨占鰲頭，而是將眼界放得更加高遠——如何讓整個鉛蓄電池行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)。

    近日，超威集團總裁楊新新已對外宣布：“超威將開放無鎘內(nèi)化成核心工藝‘源代碼’“，利用自己的技術(shù)實力，承擔起企業(yè)應(yīng)有的社會責任，把超威摔倒過的地方標注出來，讓后來的人能看見，少走一點彎路，更好地引領(lǐng)蓄電池行業(yè)健康發(fā)展，讓這個產(chǎn)業(yè)真正走上綠色之路。通過為消費者生產(chǎn)具有耐電強、無污染特性的無鎘電池，踐行超威集團“以綠色能源完美人類生活”的理念。