
鋰電池組組裝設(shè)備行業(yè)是鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈的重要組成部分,鋰電池組組裝生產(chǎn)線包括模組和鋰電池組的全自動或半自動組裝線、自動化設(shè)備集成、生產(chǎn)過程各類檢測系統(tǒng)、信息采集與傳輸、生產(chǎn)車間軟硬件管理系統(tǒng)。目前高端設(shè)備主要產(chǎn)自美國和德國,隨著行業(yè)經(jīng)驗的累積和技術(shù)水平、自動化集成能力的提升,國內(nèi)企業(yè)開始占有一定的市場份額。鋰電池組自動化組裝工藝流程從電芯的人工或自動上料開始,上料時進行電芯讀碼、電芯極性檢測、電芯分選和電阻值檢測,并剔除不良品。通過初檢和分選的原材料,根據(jù)模組和工藝要求進行電芯堆疊、電池模組組裝、電池模組焊接、BMS檢測、模組EOL檢測、電池組組裝、電池組EOL檢測等工序。
當前,鋰電池組組裝設(shè)備主要用于鋰電池組的上線、下線、核心工位安裝、檢測、廠內(nèi)傳輸和包裝,其中柔性的線路串并聯(lián)等工作需人工參與,多采用手工或半自動設(shè)備實現(xiàn)。隨著電芯、電池模組、電池組標準化程度逐漸提高,在生產(chǎn)線上應(yīng)用機器人和自動化裝備并集成各種過程檢測系統(tǒng),實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)是未來發(fā)展的必然趨勢。隨著下游企業(yè)對產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯及流程管控的要求提高,市場對鋰電池組和模組的MES系統(tǒng)集成的需求日益增多。
鋰電池產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于新能源汽車、3C領(lǐng)域、電動工具、電動自行車以及儲能領(lǐng)域等。鋰電池在消費類電子產(chǎn)品方面的應(yīng)用主要包括手機、個人電腦、平板電腦、數(shù)碼相機、移動電源、電子煙等。在儲能領(lǐng)域中的應(yīng)用包括一般UPS儲能電源、家庭儲能、工業(yè)機械、移動基站電源、風(fēng)光發(fā)電配套等。現(xiàn)階段鋰電池又以其優(yōu)越的性能和成熟的技術(shù)成為未來十年電動汽車用電池的首選,電動汽車的爆發(fā)式增長進一步促進了鋰電池行業(yè)的快速發(fā)展。此外,憑借較強的便利性,傳統(tǒng)電源式電動工具正逐步被便攜式電動工具所替代;由于鋰電池具有質(zhì)量輕、能量密度大及鋰電池性價比不斷提升的優(yōu)勢,鋰電池在電動工具及電動自行車領(lǐng)域替代鎳鎘電池有望成為主流。因此,隨著鋰電池產(chǎn)品應(yīng)用范圍的不斷擴大,鋰電池檢測系統(tǒng)行業(yè)也得到了迅速擴張和發(fā)展。
星云電子擁有十分強大的研發(fā)團隊,不僅可提供自主研發(fā)的鋰電池測試設(shè)備、自動化裝備、MES系統(tǒng),還可為客戶提供三者合一的系統(tǒng)集成方案,具有以質(zhì)為重,保量提產(chǎn)的特點。
以質(zhì)為重:星云電子以測試設(shè)備為核心,搭載MES(ManufacturingExecutionSystem),對測試結(jié)果及數(shù)據(jù)進行有效追蹤和品質(zhì)管控,幫助客戶管控鋰電池組在生產(chǎn)制造過程中的品質(zhì)和質(zhì)量。星云電子的測試設(shè)備具有高精度、高穩(wěn)定性、快速響應(yīng)的特點,可幫助客戶發(fā)現(xiàn)其鋰電池、保護板/BMS在生產(chǎn)過程中的問題。例如鋰電池組EOL測試系統(tǒng)可一站式對整個電池包組裝過程中可能發(fā)生的故障與安全問題進行測試驗證(含絕緣耐壓、BMS及安規(guī)性能),確保出貨給客戶的產(chǎn)品是安全可靠的。
保量提產(chǎn):無論是星云電子自主研發(fā)的電芯分選機、點焊機、等離子清洗機、自動入殼機、自動整平機、自動堆疊機、間距檢測機、極性判斷機等設(shè)備,還是根據(jù)客戶生產(chǎn)工藝提供的鋰電池組智能制造解決整體方案,都是致力于為客戶提高產(chǎn)能、減少人工干預(yù)或成本等目的。
星云動力鋰電池組工況模擬測試系列設(shè)備作為一款大功率的電池充放電設(shè)備,無論是在電流響應(yīng)速度、充放電切換速度,還是輸出精度等技術(shù)指標方面都達到了國際技術(shù)領(lǐng)先水平,可在實驗室中模擬新能源汽車電池在實際路況中的電流、電壓等曲線式輸出,廣泛應(yīng)用于眾多客戶的實驗室、車間生產(chǎn)檢測。并且憑借工業(yè)創(chuàng)新精神和對市場需求的把握,星云電子已經(jīng)研發(fā)出第三代動力電池工況模擬測試系統(tǒng),在行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。