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鋰電財(cái)經(jīng)
增速超5倍,手握70+GWh訂單,遠(yuǎn)景動(dòng)力儲(chǔ)能加速領(lǐng)跑
2023-04-18  瀏覽:5529

 作為承擔(dān)能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的核心,儲(chǔ)能市場的萬億風(fēng)口正呼嘯而來。

  數(shù)據(jù)顯示,2022年全球儲(chǔ)能鋰電池出貨量約為122GWh,同比增長177%;機(jī)構(gòu)預(yù)測,到2026年全球儲(chǔ)能電池出貨量有望達(dá)1066GWh,年均復(fù)合增速為72%。

增速超5倍,手握70+GWh訂單,遠(yuǎn)景動(dòng)力儲(chǔ)能加速領(lǐng)跑

  反映到企業(yè)端,頭部電池企業(yè)儲(chǔ)能電池出貨和占比均高速增長。其中,遠(yuǎn)景動(dòng)力、億緯儲(chǔ)能、瑞浦蘭鈞、鵬輝能源、海辰儲(chǔ)能等企業(yè)去年儲(chǔ)能出貨增速均超過5倍。作為動(dòng)力電池龍頭的寧德時(shí)代,2022年儲(chǔ)能電池出貨也同比大增217.36%,遠(yuǎn)高于動(dòng)力電池增速。

  “2022年,遠(yuǎn)景動(dòng)力儲(chǔ)能電池交付超過3GWh,今年公司儲(chǔ)能電池的交付預(yù)計(jì)將超過15GWh。”據(jù)遠(yuǎn)景動(dòng)力儲(chǔ)能銷售負(fù)責(zé)人徐有斌透露,截至目前,公司儲(chǔ)能電池在手訂單累計(jì)已超過70GWh。

  可以預(yù)見,今年遠(yuǎn)景動(dòng)力儲(chǔ)能電池出貨仍將保持5倍增速,并且未來幾年仍將保持高增長。

  遠(yuǎn)景動(dòng)力儲(chǔ)能電池訂單、出貨高增長,一方面得益于儲(chǔ)能萬億市場的打開,在雙碳戰(zhàn)略下,風(fēng)、光電力等清潔能源在電力系統(tǒng)中的占比將快速提升,需要儲(chǔ)能電池在其中承載關(guān)鍵角色。

  但背后更為關(guān)鍵的是,遠(yuǎn)景科技集團(tuán)在產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)中多年深耕布局,依托“遠(yuǎn)景能源+遠(yuǎn)景動(dòng)力+遠(yuǎn)景智能”,構(gòu)建起了風(fēng)光可再生能源+儲(chǔ)能電池開發(fā)制造+電力數(shù)字化管理及運(yùn)維的閉環(huán)生態(tài)體系,率先在行業(yè)內(nèi)構(gòu)筑起了儲(chǔ)能全棧技術(shù)和服務(wù)能力,在全球儲(chǔ)能市場形成的強(qiáng)有力協(xié)同競爭優(yōu)勢開始凸顯。

  事實(shí)上,早在2019年,遠(yuǎn)景動(dòng)力就推出了首款儲(chǔ)能專用電芯;2021年,率先在行業(yè)推出305Ah電力儲(chǔ)能專用電芯,并大批量交付。

  同時(shí),基于儲(chǔ)能系統(tǒng)生命周期的性能表現(xiàn)與安全運(yùn)行需求,遠(yuǎn)景動(dòng)力圍繞“專項(xiàng)研發(fā)、專用產(chǎn)線、專業(yè)運(yùn)維”三個(gè)維度,進(jìn)行專業(yè)化的儲(chǔ)能產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝選擇、深度制造以及售后運(yùn)維,打造更高能量密度、更長循環(huán)壽命、更安全的儲(chǔ)能專用電芯產(chǎn)品。

01

場景定義電芯:標(biāo)準(zhǔn)化、長壽命背景下誕生的315Ah專用電芯

  事實(shí)上,儲(chǔ)能電芯的尺寸最早由動(dòng)力電池沿用而來,市場起初并沒有針對電力儲(chǔ)能市場開發(fā)專用的電芯產(chǎn)品。

  電力儲(chǔ)能市場快速爆發(fā)對大電芯需求激增,在動(dòng)力市場較為成熟的280Ah大電芯在早期就承擔(dān)了電力儲(chǔ)能電芯的“重?fù)?dān)”。然而,隨著儲(chǔ)能市場的發(fā)展和應(yīng)用場景的多元化,尤其需要滿足動(dòng)輒長達(dá)20年運(yùn)行周期的電力儲(chǔ)能項(xiàng)目,傳統(tǒng)280Ah的“動(dòng)力電芯”已疲于應(yīng)付。

  “遠(yuǎn)景的一大優(yōu)勢就是具備從大的能源系統(tǒng)和集成反過來定義電芯的能力,遠(yuǎn)景跟國內(nèi)主要發(fā)電廠和能源巨頭都有戰(zhàn)略合作。”據(jù)徐有斌介紹,遠(yuǎn)景動(dòng)力選擇315Ah作為儲(chǔ)能專用電芯的核心原因之一,就是其能兼顧系統(tǒng)友好性,讓客戶既享受到了最新技術(shù),又不用重復(fù)投資。

  對于儲(chǔ)能電芯開發(fā),從系統(tǒng)集成和應(yīng)用端來看,標(biāo)準(zhǔn)化的儲(chǔ)能電芯是較為友好的選擇,一來可供選擇的供應(yīng)商很多;二來能兼顧多種模組、Pack設(shè)計(jì),在系統(tǒng)集成層面不需要做大的調(diào)整,優(yōu)化成本。

  其次,相較于整車用動(dòng)力電池8到15年的循環(huán)性能需求,儲(chǔ)能電池需要支撐起電力儲(chǔ)能系統(tǒng)20年甚至更長時(shí)間全生命周期的性能表現(xiàn)、安全保障和降本要求。這就要求儲(chǔ)能電池在能量密度、安全性、循環(huán)、成本,以及與系統(tǒng)耦合等維度要對標(biāo)設(shè)計(jì)。

  儲(chǔ)能電芯做大是一個(gè)趨勢,但儲(chǔ)能電芯容量是不是越大越好,遠(yuǎn)景動(dòng)力鐵鋰電芯開發(fā)總監(jiān)徐永剛表示,需要綜合考慮儲(chǔ)能電芯產(chǎn)線投資、制造成本、生產(chǎn)效率和制造能力等多個(gè)因素,“電芯越大,安全、良率、成本都會(huì)有影響,對制造來說壓力就越大,要兼顧全生命周期成本、安全、循環(huán)、系統(tǒng)兼容性等去‘定義’儲(chǔ)能專用電芯。

  基于對儲(chǔ)能場景和電芯技術(shù)趨勢的深度理解和研判,近日,遠(yuǎn)景動(dòng)力發(fā)布全新一代315Ah儲(chǔ)能電芯產(chǎn)品,產(chǎn)品在尺寸不變的基礎(chǔ)上,能量密度較上一代產(chǎn)品再次提升11%,并實(shí)現(xiàn)“單顆電芯一度電”;循環(huán)壽命高達(dá)12000次,一天一次充放電可滿足25年安全可靠運(yùn)行的要求,并可適配當(dāng)前市場主流儲(chǔ)能系統(tǒng)方案。

  據(jù)悉,315Ah電芯采用安全性更好的磷酸鐵鋰材料,結(jié)合高浸潤電解液進(jìn)一步提高了材料穩(wěn)定性,減少電芯初始阻抗,降低析鋰風(fēng)險(xiǎn);

  結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上,采用自研的一體注塑結(jié)構(gòu)蓋板,結(jié)構(gòu)高度精簡,過流能力強(qiáng),確保全生命周期結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定。

  遠(yuǎn)景動(dòng)力認(rèn)為,315Ah的儲(chǔ)能電芯是現(xiàn)階段滿足市場兼容性、性能、成本“最優(yōu)解”。

02

大制造時(shí)代,率先開啟儲(chǔ)能電池“車規(guī)級制造”

  與動(dòng)力電池類似,得益于高確定性發(fā)展前景和強(qiáng)勁需求,儲(chǔ)能電池即將進(jìn)入大制造時(shí)代。制造體系和水平?jīng)Q定著儲(chǔ)能電池的一致性、可靠性,以及儲(chǔ)能廠商長期、大規(guī)模高質(zhì)量的交付能力。另外,面向TWh級別的電池需求,制造能力還將是企業(yè)核心競爭力之一。

  值得注意的是,現(xiàn)階段,很多電池企業(yè)并未對儲(chǔ)能電池形成體系化的流程和要求。

  “海外頭部儲(chǔ)能客戶已經(jīng)開始用車規(guī)級管理體系來要求儲(chǔ)能產(chǎn)線了。”據(jù)徐有斌介紹,遠(yuǎn)景基于國際化能力和經(jīng)驗(yàn),在涉足儲(chǔ)能電池之初,就嚴(yán)格導(dǎo)入其配套國際車企的車規(guī)級電池制造流程,確保儲(chǔ)能電池的極致安全、優(yōu)異品質(zhì)和制造效率。

  車規(guī)級是一套復(fù)雜的體系,從資源、技術(shù)、質(zhì)量、制造、工藝、測試、管理、供應(yīng)鏈等所有環(huán)節(jié)都有著嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)要求。這些取決于企業(yè)的綜合能力,決定著一個(gè)企業(yè)能否持續(xù)制造和交付數(shù)十、數(shù)百GWh高品質(zhì)儲(chǔ)能電池。

  在儲(chǔ)能之前,遠(yuǎn)景動(dòng)力就率先在動(dòng)力電池產(chǎn)線采用了車規(guī)級質(zhì)量管理體系和標(biāo)準(zhǔn),陸續(xù)獲得奔馳、寶馬、雷諾、日產(chǎn)、馬自達(dá)等國際頭部車企的檢驗(yàn)認(rèn)可。

  據(jù)徐有斌介紹,遵循車規(guī)級的要求,首先就是要對產(chǎn)線質(zhì)量控制體系、工藝控制體系有著嚴(yán)苛要求,“遠(yuǎn)景動(dòng)力儲(chǔ)能電池產(chǎn)線,具備超過1300項(xiàng)制造過程質(zhì)量實(shí)時(shí)管控點(diǎn),以精細(xì)化管控、精益化生產(chǎn)的模式確保產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性?!?/span>

  與此同時(shí),通過AIoT技術(shù)賦能數(shù)字化管理,遠(yuǎn)景動(dòng)力不斷提升設(shè)備綜合效率(OEE)和生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)持續(xù)降本,遠(yuǎn)景動(dòng)力還延承了在制造領(lǐng)域多年沉淀的CBB 模式,通過將生產(chǎn)工藝快速復(fù)制,提升效率降低成本,持續(xù)推動(dòng)儲(chǔ)能電池降本。

  目前,遠(yuǎn)景動(dòng)力的儲(chǔ)能電池產(chǎn)品已交付中國、美國、英國等全球主要市場。

  事實(shí)上,相較于國內(nèi)企業(yè),遠(yuǎn)景動(dòng)力在海外客戶合作上有著先發(fā)優(yōu)勢,目前公司在日本、英國、法國、西班牙、美國均已布局電池產(chǎn)能,具備本地化配套優(yōu)勢。

  同時(shí),遠(yuǎn)景動(dòng)力還在持續(xù)加碼海外儲(chǔ)能電池產(chǎn)能建設(shè)。據(jù)悉,遠(yuǎn)景動(dòng)力美國儲(chǔ)能電池產(chǎn)線預(yù)計(jì)將于2024年投產(chǎn);到2026年,遠(yuǎn)景動(dòng)力全球電池產(chǎn)能將達(dá)到400GWh。

  在客戶方面,遠(yuǎn)景動(dòng)力已經(jīng)與全球TOP20儲(chǔ)能集成客戶開展合作,未來將會(huì)以開放的姿態(tài),從電芯、模組、PACK,到系統(tǒng)集成,提供多元化的解決方案。

  “最核心的一個(gè)目標(biāo),是要跟所有行業(yè)同仁一起,把整個(gè)全球儲(chǔ)能市場的蛋糕做大?!毙煊斜笳J(rèn)為,從事儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè),一定要有“長期主義”的精神,多關(guān)注產(chǎn)品創(chuàng)新、安全、全生命周期成本,做難且正確的事。

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