近年來，我國化工企業(yè)火災(zāi)和爆炸事故時有發(fā)生。這些事故不僅造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，同時對自然環(huán)境、人居環(huán)境、社會生產(chǎn)也帶來嚴(yán)重甚至長久的影響 。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國2017年共發(fā)生17起化工和?；份^大以上事故，導(dǎo)致77人死亡。
化工企業(yè)經(jīng)常會儲存、使用大量可燃液體和氣體，有時包含爆炸性或有毒物質(zhì)并伴有劇烈化學(xué)反應(yīng)。其操作和儲存的環(huán)境可能需要高溫或高壓。一旦發(fā)生事故，造成的火災(zāi)、爆炸往往具有持續(xù)時間長、控制手段復(fù)雜，災(zāi)害損失嚴(yán)重，對周邊環(huán)境影響范圍廣等特點。因此財產(chǎn)風(fēng)險管控上通常要求從設(shè)計，建造，保護(hù)和程序控制等方面有更結(jié)構(gòu)化的多層防護(hù)。下圖是典型的化工風(fēng)險防護(hù)層設(shè)計。
對于每個獨立的化工企業(yè)而言，首先需要對生產(chǎn)工藝風(fēng)險、所使用化學(xué)品及其危害以及意外情況可能產(chǎn)生的后果及影響有全面的識別、分析和評估。針對不同類型的風(fēng)險和危害設(shè)計相應(yīng)的保護(hù)措施和管控流程，達(dá)到預(yù)期的安全等級。諸多方案，哪種更可靠、如何安排優(yōu)先級、實施策略需要進(jìn)行系統(tǒng)的分析和考量。
在工藝設(shè)計上，采用 “本質(zhì)安全”設(shè)計。例如減少危險化學(xué)品的使用量，減少高危環(huán)境下的進(jìn)行的操作流程(例如高溫、高壓的工藝流程)，減少有害中間產(chǎn)品的存放和運(yùn)輸，即制即用;從批次生產(chǎn)優(yōu)化成連續(xù)生產(chǎn)，從而減少現(xiàn)場的化學(xué)品暴露總量等。使用危害性較小的物質(zhì)、配方和工藝等。比如說，對于化工廠的火災(zāi)風(fēng)險，可通過使用低可燃性或者不燃的原材料替代易燃的材料(溶劑型vs.水性)，減少可燃物在系統(tǒng)中的總量等方法實現(xiàn)“本質(zhì)安全”設(shè)計。
但是很多情況下，企業(yè)無法或者很難將所有的風(fēng)險通過“本質(zhì)安全”的設(shè)計方法和理念進(jìn)行控制和規(guī)避。
對風(fēng)險的進(jìn)一步控制可在工藝設(shè)計中，通過設(shè)定基本工藝控制邏輯，參數(shù)偏離后的警報及操作人員的干預(yù)以及關(guān)鍵參數(shù)偏離后的手動或自動聯(lián)鎖停車等方法，使事故在初期得到控制(參見圖中的第2、3和4層保護(hù))。這些一般認(rèn)為是事故的預(yù)防措施，危險原料仍被控制在設(shè)備和管道內(nèi)。在這部分重要的是需要對具體的工藝和設(shè)備進(jìn)行有效的工藝風(fēng)險評估，識別風(fēng)險并按照一般接受的和承認(rèn)的良好工程實踐來設(shè)計控制系統(tǒng)。同時不可忽略安裝，驗收和維護(hù)各環(huán)節(jié)的管理。
如果事故繼續(xù)發(fā)展，可借助其他“防護(hù)”措施來規(guī)避和控制風(fēng)險，例如傾注反應(yīng)終止劑，自動切斷裝置(過流切斷閥，熔斷閥等)、安全閥或其他泄壓保護(hù)系統(tǒng)等，以延緩或減少事故的影響(參見圖中的第4、5層保護(hù))。但需要注意的是，這些防護(hù)系統(tǒng)本身也存在失效的可能，嚴(yán)格的運(yùn)行維護(hù)管理十分重要。
當(dāng)事故發(fā)展到大量危險原料泄漏，火災(zāi)發(fā)生甚至設(shè)備爆炸時，減災(zāi)保護(hù)措施是否提供和有效是是否會造成“重大事故”的關(guān)鍵。通常的減災(zāi)措施也可以劃分為被動和主動措施。被動保護(hù)措施通常包括：建筑間的安全間距、防火墻、防爆墻、結(jié)構(gòu)和框架的防火涂料、圍堰和緊急排水系統(tǒng)等。這些被動防御措施落實后，不需要任何特定信號和人為因素去觸發(fā)它工作。從“被動防護(hù)”的角度看，足夠的圍堰和排水系統(tǒng)可控制可燃液體火災(zāi)的范圍和火災(zāi)時間，防火墻和建筑間安全間距可防止火災(zāi)的蔓延，建筑和框架結(jié)構(gòu)的防火涂料可保護(hù)建筑在一定火災(zāi)時間內(nèi)避免坍塌(參見前文圖中的第6層保護(hù))。
而主動防護(hù)措施主要包括火災(zāi)切斷安全聯(lián)鎖和合理設(shè)計的消防系統(tǒng)。與前文所提及的工藝連鎖不同，火災(zāi)的安全自動連鎖考慮的是泄漏或火災(zāi)已經(jīng)發(fā)生的情況，通常通過可燃?xì)怏w泄漏報警或火災(zāi)報警系統(tǒng)來實現(xiàn)。消防系統(tǒng)包括自動噴淋系統(tǒng)，消防水炮以及泡沫系統(tǒng)等。這些系統(tǒng)被設(shè)計于控制或撲滅火災(zāi)，并對建筑物及設(shè)備的結(jié)構(gòu)及本體降溫，預(yù)防次生性災(zāi)害等。化工廠的火災(zāi)通常環(huán)境復(fù)雜，火勢兇猛并伴隨爆炸危險，還可能存在有毒有害化學(xué)品，對人為救火行動非常不利，所以自動噴淋系統(tǒng)等非常重要。
在過去的幾十年里，由于一系列重大化工廠事故，化工行業(yè)的工藝安全管理不斷發(fā)展，深化，升級。然而事故統(tǒng)計告訴我們，雖然管理系統(tǒng)變得越來越復(fù)雜，硬件系統(tǒng)也不斷升級，但重大災(zāi)難仍時有發(fā)生。僅靠良好的工藝設(shè)計和管理還不能百分百預(yù)防風(fēng)險，減災(zāi)措施同樣非常重要。
人為因素貫穿始終
在一個全面和精心設(shè)計的工藝安全管理體系架構(gòu)中，人為因素通常貫穿始終。工藝安全管理是通過對化工工藝危害和風(fēng)險的識別、分析、評價和處理，從而避免與化工工藝相關(guān)的傷害和事故的管理流程。工藝安全管理的焦點就集中在工程設(shè)計，危害評估，事故調(diào)查，變更管理，設(shè)備檢修、測試和維護(hù)，有效的工藝控制和報警，運(yùn)行和維護(hù)程序，人員培訓(xùn)等方面。
工藝安全管理是一個需要全員參與，并持續(xù)改進(jìn)的程序和管理制度，它需要組織進(jìn)行大量的資源投入。管理層的領(lǐng)導(dǎo)和承諾，對于實施和維護(hù)工藝安全管理計劃非常重要，是工藝安全管理體系的軸心。而員工的技能和按程序控制要求執(zhí)行可將安全體系從概念變成現(xiàn)實。
程序控制主要是從操作流程和程序上降低風(fēng)險，依賴于標(biāo)準(zhǔn)操作流程、員工培訓(xùn)、基本安全操作培訓(xùn)、緊急響應(yīng)程序等，使操作員工了解所操作的化學(xué)品本身的危害、化學(xué)反應(yīng)的危害，同時建立培養(yǎng)并形成嚴(yán)格遵守操作流程操作意識，掌握緊急狀況下的應(yīng)急操作等。企業(yè)需要建立明確、嚴(yán)格的相關(guān)流程和制度，包括標(biāo)準(zhǔn)操作流程、熱加工作業(yè)許可、進(jìn)入受限空間許可、物料及能源隔離程序、管線脫開程序，應(yīng)急預(yù)案等，并要對員工和供應(yīng)商進(jìn)行充分的培訓(xùn)、考核，確保員工充分了解合規(guī)操作的重要性并能按照標(biāo)準(zhǔn)操作流程執(zhí)行。
FM Global始終堅信，絕大多數(shù)災(zāi)害所造成的損失是可以避免的，在化工行業(yè)也是如此。通過合理的設(shè)計和施工、建立和維護(hù)工藝安全管理體系、等措施，化工企業(yè)的風(fēng)險是能夠被有效的識別、規(guī)避、減小和控制的。
本文源自中國保險報網(wǎng)
